金属破碎机锤头失效是何原因，如何处理？

金属破碎机的主要易损件是锤头。一般认为，90～125kg的锤头为大型，25kg以下为小型，其余为中型。大中水泥厂一般使用25～50kg锤头。经分析以下几个特征，认定有以下几方面：①该机在使用中，由于板锤螺栓长期受力，早已出现了缩颈现象，但未及时更换，当冲击力超过螺栓强度极限时，就会突然断裂。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。锤头的断裂破坏是不正常的。

金属破碎机锤头失效的，被破物料与高速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，冲击力大时，高温金属破碎机厂家，锤头表面可产生加工硬化，硬度较大，硬化层较深。推力板又称推动板、肘板等，其主要作用如下：①支撑活动颚板，并将撕碎力传到机架后壁。如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。

金属破碎机材质选择不能有缺陷

新一代单段冲击式金属破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤头产生破坏作用。锤头磨损属正常现象，锤头的断裂破坏是非正常的。金属破碎机的分类按回转轴的轴数分类，有单转子和双转子两种型式。其原因主要是材质选择及制造工艺的缺陷，使锤头本身强度及塑性不足，产生应力集中，或使用不当等因素造成。

根据锤头大小不同及使用的工况条件不同，选择适宜的材质制造锤头。对于12kg以下的锤头，应选择有一定韧性，以硬度大为主导的材料；对于50kg级锤头，应选择韧性强高锰钢制造锤头，其屈服强度要达到450n/mm2，初始硬度要达到HB～300；对于大型撕碎机90kg和125kg锤头，必须选用高韧性材料，并辅以其他综合性能。首先用氧割机割去破碎机原壳体滑道残余部分，用电动手提砂轮机修整平面，然后在原滑道与菱形滑体滑道相吻合的位置上分别画线钻直径30mm的孔12个，将滑体用M30×150的螺栓固定在壳体两侧，螺栓加装锁紧螺母防止松动即可。

冲击式金属破碎机的结构

金属撕碎机的电机通过三角皮带驱动装置和转子高速旋转。从进料装置进入的物料，通过转子上部的给料管进入转子，被分配锥均匀地分布在转子的各个通道中，物料在通道内被加速，在极短时间内达到使物料足以撕碎的速度，高速抛出的物料与机体内的衬板碰撞，形成一次撕碎，随后一次撕碎的物料又受到继续抛出的物料的碰撞，形成物料与物料之间的多次碰撞，从而达到撕碎物料的目的。金属破碎机材质选择不能有缺陷新一代单段冲击式金属破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤头产生破坏作用。

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