1、水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，水泥回转窑价格，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
2、冶金化工回转窑(冶金化工窑)则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;水泥回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，广泛应用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生产加工。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，产生的热量加热生料，水泥回转窑操作技巧，在与物料热交换过程中形成的热烟气，进入窑尾系统对物料进行预热(预热器及收尘器)，由烟囱排入大气。
由于窑筒体的具有一定的倾斜角度和不间断的回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从向低端移动的复合运动。
生料在窑内受热分解，经过一系列的化学反应过程后，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
阐述水泥回转窑停窑合理降温的操作
在行业技术的经验中，总结出水泥回转窑停窑过程中合理降温的操作，需要有一定的规律才能确保回转窑在运行使用过程保持佳的状态，带来高的利润收益。
需要依据下面的操作规律进行：
1.在设备停窑的过程中，要停窑长达8小时的长期停窑，为的就是要保障窑内剩余的球团保障质量，适当的还要调节煤气的量和给风量。
链篦机还要将物料排空后在停止煤气，在整个排料的过程中，也要随着窑内的物料进行快速的物料减料，适当的降低整个设备的窑速；
2.在设备临时停窑中，时间要保持一定的时间量一般在≤5，停止喷煤气，而停窑的时间在5-10分钟，窑温也要控制降至到1000℃才可以停窑，每10分钟还要停转1/3圈，这样停窑后可采取保温的操作，水泥回转窑原理，停窑还要超过5个小时，让设备形成自然的降温，这样设备才能使用更长的时间。
以上均是水泥回转窑停窑合理降温操作的行之有效的方法
近年来通过技术改进，我国多地已经出现不同规模的新型石灰窑型。
所谓新型石灰窑，就是具有、功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。
它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝
随着国家政策的贯彻实施，旧式石灰窑在这种形势下开始被淘汰，逐渐退出市场。
未来石灰窑化的进程必将加快。
新型石灰窑不但能做到保护环境，而且它生产的石灰，淮北水泥回转窑，质量好而且成本低。
许多企业利用这一新设备投入生产，经济效益有增加，这就是推广新型石灰窑的现实意义。
水泥回转窑煅烧回转窑结圈是物理、化学、工艺诸因素综合作用的结果。
众所周知，水泥煅烧回转窑的料层内部充满还原气氛，而窑气空间处于氧化状况。
这样窑衬经受着两种气氛不断交替的作用。
在水泥煅烧回转窑旋转过程中，窑壁被料层理盖的时间约占旋转一周所需时间的四分之一，其余时间与热窑气（氧化气氛）接触。
还原性水泥煅烧回转窑结圈的主要原因在于上述窑气气氛的变换以及与此同时发生的反应。
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